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热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用

不锈钢法兰管件生产企业,要考虑到管件生产成本,但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素,因此,不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺,增强管件安全性是十分必要的,热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本。

没有采取固溶处理,仅用抛光喷砂等方法处理,掩盖了管件的缺陷和不足,这将给管件使用带来永久的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化,将不锈钢加热到950~1150℃左右,保温一定时间,使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中,称之为固溶处理。不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后。

金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力,同时得到不锈钢需要的硬度,保证不锈钢佳使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件,消除不锈钢管件在加工过程中的改性现象,使不锈钢硬度还原到220HV以下。

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提高不锈钢的塑性和韧性,使管件在安装中更加方便和安全。恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化,降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀,增强防蚀能力。去除不锈钢由于加工过程产生的磁性,稳定奥氏体组织。还原不锈钢材料表面的自然光亮(自然光亮与抛光的亮不同)。

不锈钢是一种特殊的钢种,由于镍、铬等合金化元素的存在,不锈钢的导热系数较低,在常温时导热系数仅为碳钢的27%,并随加热温度的提高,不锈钢的导热特性,差别逐渐减少。因此,不锈钢在低温加热时,升温过程应缓慢进行。奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后。

能抑制碳化物的产生,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态,可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能。管件在固溶过程中采用(氢气)气体保护,避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成,还原不锈钢表面的光亮,提高外观的美誉度。不锈钢管件固溶工艺的优劣对不锈钢的耐蚀性、外观亮度有很大影响。

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而且对不锈钢的加工性能,起着决定性的作用。因此,不锈钢的热处理工艺,在不锈钢管件生产中处于十分重要的地位。固溶温度。根据不锈钢化学成分的特点,不锈钢固溶温度要950—1150摄氏度,才能达到软化效果,使不锈钢硬度还原到220HV以内,达到管道安装卡压质量要求。

如果温度控制不合理,容易出现各种质量缺陷。固溶时间。奥氏体不锈钢在加热过程中,钢中残余铁素体含量随加热时间的延长而减少。因此,不锈钢管件固溶处理应控制在1050℃左右,使碳达到饱和状态,提高耐蚀性。而后在空气中快速冷却,以达到固溶效果。固溶速度与保温。

不锈钢的导热系数较低,在常温时导热系数仅为碳钢的27%,因此,不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。如果加热速度过快,容易产生变形,在固溶中应控制不锈钢升温速度,并注意保温时间。如316L钢在1100℃左右,保温时间长,残余铁素体的含量会不断减少。我们在固溶生产中,不锈钢管件固溶要经过加温--保温--时间冷却的过程,全程需要40分钟左右。


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